Выдуўное фармаванне, таксама вядомае як полае выдувное фармаванне, - гэта метад апрацоўкі пластыка, які хутка развіваецца.Падчас Другой сусветнай вайны для вырабу флаконаў з поліэтылену нізкай шчыльнасці пачаў выкарыстоўвацца працэс выдувного фармавання.У канцы 1950-х гадоў, з нараджэннем поліэтылену высокай шчыльнасці і распрацоўкай выдувных машын, шырока выкарыстоўвалася тэхналогія выдувного фармавання.Аб'ём полых кантэйнераў можа дасягаць тысяч літраў, а некаторыя вытворчасці перайшлі на камп'ютэрнае кіраванне.Пластмасы, прыдатныя для выдувного фармавання, уключаюць поліэтылен, полівінілхларыд, поліпрапілен, поліэстэр і г. д. Атрыманыя полыя кантэйнеры шырока выкарыстоўваюцца ў якасці прамысловай упаковачнай тары.У адпаведнасці з метадам вытворчасці Парызон, выдувное фармаванне можна падзяліць на экструзійна-выдувное фармаванне і ліццё пад ціскам.Нядаўна распрацаваныя - гэта шматслойнае выдувное фармаванне і расцяжэнне.
Ін'екцыйнае выдувное фармаванне
У цяперашні час тэхналогія ін'екцыйнага выдуўнага фармавання выкарыстоўваецца больш шырока, чым ліццё пад ціскам.Гэты метад выдувного фармавання таксама з'яўляецца выдувным фармаваннем, але ён толькі павялічвае восевае нацяжэнне, палягчаючы выдувное фармаванне і зніжаючы спажыванне энергіі.Аб'ём прадуктаў, якія можна апрацаваць выцягваннем пад ціскам і выдзіманнем, большы, чым пры дапамозе выдзімання.Аб'ём кантэйнера, які можна выдзімаць, складае 0,2-20 л, і яго працоўны працэс выглядае наступным чынам:
1. Прынцып ліцця пад ціскам такі ж, як і звычайнага ліцця пад ціскам.
2. Затым уключыце нагрэў і рэгуляванне тэмпературы, каб зрабіць нарыхтоўку мяккай.
3. Перайдзіце да станцыі выдзімання і зачыніце форму.Стрыжань штурхача ў стрыжні расцягвае заготовку ўздоўж восевага кірунку, у той час як выдзімае паветра, каб заготовка наблізілася да сценкі формы і астыла.
4. Перадача на станцыю дэфармацыі, каб узяць дэталі
Заўвага - працэс выцягвання - выдзімання:
Запор для ліцця пад ціскам → загон для нагрэву → закрыццё, выцягванне і выдзіманне → астуджэнне і прыём дэталяў
Прынцыповая схема механічнай структуры ўпырску, выцягвання і выдзімання
Экструзійна-выдувное фармаванне
Экструзійна-выдувное фармаванне з'яўляецца адным з найбольш шырока выкарыстоўваных метадаў выдувного фармавання.Дыяпазон яго апрацоўкі вельмі шырокі, ад невялікіх прадуктаў да вялікіх кантэйнераў і аўтазапчастак, аэракасмічнай хімічнай прадукцыі і г. д. Працэс апрацоўкі выглядае наступным чынам:
1. Спачатку расплавіце і змяшайце каўчук, і расплаў паступае ў галоўку машыны, каб стаць трубчастай загатоўкай.
2. Пасля таго, як заготовка дасягне зададзенай даўжыні, форма для выдувного фармавання зачыняецца, а заготовка заціскаецца паміж дзвюма паловамі формы.
3. Удзьмуць паветра, удзьмуць паветра ў форму, удзьмуць у форму, каб наблізіць яе да паражніны формы для фармавання.
4. Астуджальныя прадукты
5. Адкрыйце форму і дастаньце зацвярдзелыя прадукты.
Працэс экструзійна-выдувного фармавання:
Плаўленне → экструзійная заготовка → закрыццё формы і выдувное фармаванне → адкрыццё формы і ўзяцце дэталяў
Прынцыповая схема прынцыпу экструзійна-выдувного фармавання
(1 - галоўка экструдара; 2 - выдувная форма; 3 - запор; 4 - трубка для нагнятання сціснутага паветра; 5 - пластмасавыя дэталі)
Выдувное фармаванне пад ціскам
Ін'екцыйнае выдувное фармаванне - гэта метад фармавання, які спалучае характарыстыкі ліцця пад ціскам і выдувного фармавання.У цяперашні час ён у асноўным прымяняецца для бутэлек з-пад напояў, бутэлек з лекамі і некаторых дробных структурных дэталяў з высокай дакладнасцю выдзімання.
1. На станцыі ліцця пад ціскам спачатку ўводзяць зародак цвілі, а метад апрацоўкі такі ж, як і пры звычайным ліцці пад ціскам.
2. Пасля адкрыцця формы для ліцця пад ціскам апраўка і запор перамяшчаюцца на станцыю выдувного фармавання.
3. Апраўка ўкладвае загатоўку паміж формамі для выдзімання і закрывае форму.Затым сціснутае паветра ўдзімаецца ў апору праз сярэдзіну апраўкі, а затым удзімаецца, каб яно наблізілася да сценкі формы і астуджалася.
4. Калі форма адкрыта, апраўка перадаецца на станцыю вымання формы.Пасля таго, як дэталь выдувного фармавання вынята, апраўка перадаецца на станцыю ўпырску для цыркуляцыі.
Працоўны працэс ін'екцыйнай паветранадзімалкі:
Парызон выдуўнага фармавання → адкрыццё формы для ін'екцый на станцыю выдзімання плёнкі → закрыццё формы, фармаванне выдувом і астуджэнне → паварот да станцыі выемкі з формы для ўзяцця дэталяў → паразон
Прынцыповая схема прынцыпу ліцця пад ціскам
Перавагі і недахопы ліцця пад ціскам:
перавага
Прадукт мае адносна высокую трываласць і высокую дакладнасць.На кантэйнеры няма стыку і не трэба рамантаваць.Празрыстасць і аздабленне паверхні выдувных дэталяў добрыя.Ён у асноўным выкарыстоўваецца для цвёрдых пластыкавых кантэйнераў і кантэйнераў з шырокім горлам.
недахоп
Кошт абсталявання машыны вельмі высокая, а спажыванне энергіі вялікае.Як правіла, можна фармаваць толькі невялікія ёмістасці (менш за 500 мл).Складана фармаваць ёмістасці складанай формы і эліптычныя вырабы.
Незалежна ад таго, ці з'яўляецца гэта ін'екцыйнае выдувное фармаванне, ін'екцыйнае выдувное фармаванне, экструзійнае выдувное фармаванне, яно дзеліцца на працэсы аднаразовага і двухразовага фармавання.Працэс аднаразовага фармавання адрозніваецца высокай аўтаматызацыяй, высокай дакладнасцю сістэмы заціску і індэксацыі і высокім коштам абсталявання.Як правіла, большасць вытворцаў выкарыстоўваюць метад двайнога фармавання, гэта значыць, фармуючы заготовку спачатку з дапамогай ліцця пад ціскам або экструзіі, а затым змясціўшы заготовку ў іншую машыну (ін'екцыйна-выдзімная машына або ін'екцыйна-выдзімная машына), каб выдзімаць гатовы прадукт з высокай эфектыўнасць вытворчасці.
Час публікацыі: 22 сакавіка 2023 г