Падоўжная таўшчыня сценак выдувных вырабаў нераўнамерная
Прычына:
1. Спад уласнай вагі пароды сур'ёзны
2. Розніца ў дыяметры паміж двума падоўжнымі папярочнымі сячэннямі выдувных вырабаў занадта вялікая
рашэнне:
1. Паменшыце тэмпературу расплаву заготовкі, палепшыце хуткасць экструзіі заготовкі, заменіце смалу на нізкую хуткасць патоку расплаву і адрэгулюйце прыладу кіравання запаркай.
2. Правільна змяніце дызайн прадукту і прымяніце метад ніжняга выдзімання для фармавання.
Папярочная таўшчыня сценак выдувных вырабаў нераўнамерная
Прычына:
1. Перакос экструзіі Парысона
2. Розніца тэмператур паміж унутранай і знешняй часткай гільзы формы і стрыжнем формы вялікая
3. Асіметрычная форма вырабы
4. Празмерны каэфіцыент пашырэння парызона
рашэнне:
1. Адрэгулюйце адхіленне шырыні зазору штампа, каб зрабіць таўшчыню сценкі раўнамернай;Распраўце форму перад закрыццём.
2. Павялічце або паменшыце тэмпературу нагрэву гільзы штампа і палепшыце адхіленне тэмпературы ўнутры і звонку штампа.
3. Перад тым, як зачыніць форму, папярэдне зацісніце і разгарніце засцілку, каб яна належным чынам зрушылася ў бок тонкіх сцен.
4. Паменшыце каэфіцыент пашырэння фарбы
Малюнак апельсінавай скарынкі або ямкі на паверхні вырабаў, вырабленых выдувом
Прычына:
1. Дрэнны выхлап цвілі
2. Уцечка або кандэнсат у паражніны формы
3. Заготовка мае дрэнную пластыфікацыю, а заготовка мае разрыў расплаву.
4. Недастатковы інфляцыйны ціск
5. Павольны ўзровень інфляцыі
6. Каэфіцыент пашырэння наддуву занадта малы
рашэнне:
1. Нарыхтоўку формы трэба апрацаваць пескаструйнай апрацоўкай і дадаць вентыляцыйную адтуліну.
2. Адрамантуйце форму і адрэгулюйце тэмпературу астуджэння формы вышэй за "кропку расы".
3. Паменшыце хуткасць шнека і павялічце тэмпературу нагрэву экструдара.
4. Узмацніць інфляцыйны ціск
5. Ачысціце канал сціснутага паветра і праверце, ці няма ўцечкі з паветранадзімальнай трубкі.
6. Замяніце гільзу формы і стрыжань, каб палепшыць каэфіцыент пашырэння парызона.
Памяншэнне аб'ёму выдувных вырабаў
Прычына:
1. Таўшчыня сценкі загатоўкі павялічваецца, што прыводзіць да патаўшчэння сценкі прадукту.
2. Павялічваецца ўсаджванне вырабу, што прыводзіць да ўсаджвання памераў вырабу.
3. Ціск інфляцыі невялікі, і прадукт не надзьмуты да праектнага памеру паражніны.
рашэнне:
1. Адрэгулюйце прыладу кіравання праграмай, каб паменшыць таўшчыню сценкі;Павялічце тэмпературу расплаву запаркі і паменшыце каэфіцыент пашырэння запаркі.
2. Заменіце смалу з нізкай усаджваннем, падоўжыце час выдзімання і паменшыце тэмпературу астуджэння формы.
3. Правільна павышаць ціск сціснутага паветра
Невыразныя контуры або графіка выдуўнага вырабу
Прычына:
1. Дрэнная выхлапная паражніна
2. Нізкі інфляцыйны ціск
3. Тэмпература расплаву парасона нізкая, а пластыфікацыя матэрыялу дрэнная.
4. Тэмпература астуджэння формы нізкая, у форме адбываецца з'ява «кандэнсацыі».
рашэнне:
1. Адрамантуйце форму, апрацуйце паражніну пяскоструйнай апрацоўкай або дадайце выцяжную шчыліну.
2. Узмацніць інфляцыйны ціск
3. Належным чынам павялічце тэмпературу нагрэву экструдара і галоўкі і пры неабходнасці дадайце адпаведную колькасць маткавай сумесі напаўняльніка.
4. Адрэгулюйце тэмпературу формы вышэй за тэмпературу кропкі расы
Выдувные вырабы маюць занадта шмат і тоўстыя ўспышкі
Прычына:
1. Пашырэнне штампа і недастатковы ціск блакавання.
2. Край інструмента плашчака зношаны, а накіроўвалая стойка зрушана.
3. Падчас выдзімання запор перакошваецца.
4. Вывазны жолаб на краі заціскнога нажа занадта дробны або глыбіня краю нажа занадта малая.
5. Заўчасны запуск прыходскай зарадкі.
рашэнне:
1. Павялічце ціск фіксацыі формы і належным чынам паменшыце ціск надзімання.
2. Адрамантуйце лязо формы, выпраўце або заменіце накіроўвалую стойку формы.
3. Адкарэктуйце цэнтральнае становішча запоркі і стрыжня паветранадзіманага паветра
4. Абрэжце форму і паглыбіце эвакуацыйны жолаб або нож.
5. Адрэгулюйце час напаўнення парасона
З'яўляюцца занадта глыбокія падоўжныя палоскі
Прычына:
1. Брудны ў роце.
2. На краі гільзы формы і стрыжня ёсць задзірыны або выемкі.
3. Каляровая маткавая сумесь або раскладанне смалы дае цёмныя палосы.
4. Сіта фільтра перфаравана, і матэрыял змешваецца з прымешкамі і асядае ў вусце фільеры.
рашэнне:
1. Ачысціце рот плашкі медным нажом.
2. Плашка для абрэзкі.
3. Паменшыце тэмпературу належным чынам і заменіце каляровую маткавую сумесь добрай дысперсіяй.
4. Замяніце сетку фільтра і выкарыстоўвайце рэшткі матэрыялу.
Пры фарміраванні зародак выдзімаецца
Прычына:
1. Лязо плашчака занадта вострае.
2. Парызон мае прымешкі або бурбалкі.
3. Празмерны каэфіцыент пашырэння.
4. Нізкая трываласць расплаву паройзона.
5. Недастатковая даўжыня парысона.
6. Перагародка занадта тонкая або таўшчыня перагародкі нераўнамерная.
7. Кантэйнер пашыраецца і трэскаецца пры адкрыцці формы (недастатковы час вентыляцыі)
8. Недастатковая сіла фіксацыі формы.
рашэнне:
1. Адпаведна павялічце шырыню і вугал ляза
2. Выкарыстоўвайце сухую сыравіну, выкарыстоўвайце вільготную сыравіну пасля сушкі, выкарыстоўвайце чыстую сыравіну і ачысціце рот цвілі.
3. Заменіце ўтулку і стрыжань формы і паменшыце каэфіцыент пашырэння пры пашкоджанні цвіллю.
4. Заменіце адпаведную сыравіну і належным чынам знізіце тэмпературу расплаву.
5. Праверце прыладу кіравання экструдара або назапашвальнай галоўкі блока цыліндраў, каб паменшыць змяненне параметраў працэсу і павялічыць даўжыню запаркі.
6. Замяніце ўтулку або стрыжань формы і патаўсціце сценку;Праверце прыладу кіравання Парызонам і адрэгулюйце зазор у штампе.
7. Адрэгулюйце час крывацёку або затрымаеце час пачатку формы
8. Павялічце ціск фіксацыі формы або паменшыце ціск надзімання
Выдуйныя вырабы цяжка выняць з формы
Прычына:
1. Час астуджэння пашырэння прадукту занадта доўгі, а тэмпература астуджэння формы нізкая.
2. Форма дрэнна распрацавана, і на паверхні паражніны формы ёсць задзірыны.
3. Калі апалубка адкрыта, хуткасць руху пярэдняй і задняй апалубкі нераўнамерная.
4. Памылка ўстаноўкі плашкі.
рашэнне:
1. Належным чынам скароціце час пашырэння запаркі выдувам і павялічце тэмпературу формы.
2. Абрэзаць форму;Паменшыце глыбіню канаўкі, а нахіл выпуклай рэбры складае 1:50 або 1:100;Выкарыстоўвайце раздзяляльны сродак.
3. Адрамантуйце фіксатар формы, каб пярэдні і задні шаблоны рухаліся з аднолькавай хуткасцю.
4. Зноў усталюйце форму і выпраўце ўстаноўка дзвюх палоў формы.
Якасць выдувных вырабаў моцна вагаецца
Прычына:
1. Раптоўнае змяненне таўшчыні сценкі
2. Змешаныя матэрыялы краю і кута не аднастайныя
3. Секцыя падачы заблакаваная, што прыводзіць да ваганняў разраду экструдара.
4. Нераўнамерная тэмпература нагрэву
рашэнне:
1. Рамонт прыбора кіравання парасонам
2. Прыміце добрае змешвальнае прылада, каб падоўжыць час змешвання;Пры неабходнасці паменшыце велічыню вяртання кута.
3. Выдаліце камякі на ўваходзе матэрыялу
4. Знізіць тэмпературу на ўваходзе матэрыялу
Час публікацыі: 21 сакавіка 2023 г